软包自动化系统解 决方案

系统应用:
在锂电池传统生产 过程化成分容环节,由于传统软包化成分容压床电池极耳接触电阻大,温度压力不均衡;严重影响电池质量的均一性,直接接触电池表面,人体静电对电池性能影响大,电芯极耳短路引起火灾等等。软包高温加压化成压床在锂离 子电池热压状态下进行化成,省掉现有电池化成工艺的烘烤整形工艺,缩短化成时间和电池制作周期,大量减少人工,使电池在抽气封口后更加平整,外观更加漂亮。

高温加压化成功能 特点:
•化成夹具采用卧式 布局,压力由伺服电机+梯形丝杆提供,采 用层叠加热模式,更换加热板方便简单,且更能保
证温度的均匀性。
•采用硅胶电热板方 式加热,温度可调,最高温度100°C,夹板温度± 3°C,测量温差± 1°C。
•可实时监控并反馈 层板压力,压力可调范围200kgf~5000kgf。
•夹板上两侧各设有 PCB电路板,在夹具压 紧状况下确保与电芯可靠连接,电池位极耳可调,确保PCB电路板夹到极耳, 可兼容多品种电池,通用性强且换电池品种时间短。
•夹具极耳入料位置 处两侧具有可靠的导向结构,在电芯进出料时,防止电芯极耳被PCB或极耳压条折弯。
•通用性强可兼容多 种电池,更换电池品种时电池接应机构能自动快速调整电池(极耳)位置。


高温化成压床机构 图

软包分容功能特点 :
•极耳夹具位置可调 ,兼容多种型号电池,可实现快速换型,满足客户个性化定制需求。
•夹紧方式采用弹簧 自夹紧,夹紧力4.5~5kgf。
•充放电采用锯齿形 夹子方式,金属材质采用铍铜,表面镀金,拥有高导电,高强度特性。非金属材质采用LCP,优异的耐热性, 高机械强度。
•电源柜每个通道可 对一组电池进行电池性能测试,单个测试通道采用模块化组合,每个模块都可进行单独的电流限制,使用户在扩展通道和维护设备时倍感方便。


软包分容压床


分容压床机构图

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